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销售一部合成树脂瓦生产工艺流程简介
作者 : 坤宝建材 发布于 : 2017-06-15 10:59 关注度 :
目前，國(guó)内合成树脂瓦的生产工艺已经非常成熟，稳定娴熟的技术支持和严格的质量把控，优异的性能(néng)使得合成树脂瓦在市场上越来越受到欢迎。下面，坤宝建材小(xiǎo)编简要整理(lǐ)了一下合成树脂瓦的生产工艺流程分(fēn)享给大家：
第一步，混料：将原材料（PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候工程塑料ASA共挤料等）按照一定比例倒入混料机锥形料斗，原材料由风机抽取通过螺旋杆输送至混料机封闭式料桶，混合后通过混料机下料口卸料至不锈钢料箱中，料箱加盖，盖中间挖有(yǒu)规则圆洞。卸料口与料箱盖圆洞之间由管道连接，形成封闭式卸料空间。
第二步，上料：料箱转运至挤压机上料机旁，由人工将混合原料铲至上料机锥形料斗。原料通过螺旋杆输送至挤出机锥形料斗。螺旋杆出料口与挤压机进料口之间用(yòng)塑料袋连接，形成封闭式卸料空间。
第三步，挤出：原料进入挤出机仓室，经電(diàn)加热至200℃左右，原料呈熔融状态。设备内熔融状态的树脂进入模具的封闭模腔，充满模腔后塑料挤出形成片状树脂（即合成树脂瓦底层）。為(wèi)了使成品具有(yǒu)防火、抗老化功能(néng)，片状树脂表面覆盖一层ASA涂层。将ASA料倒入挤出机配套设备锥形料斗中，投料时直接将塑料袋遮盖住整个投料口。设备加热175℃，ASA熔融后直接覆着在片状树脂表面，形成一层均匀的涂层。
第四步，成型：片状树脂通过双滚轴压花(huā)后进入成型机形成规格瓦状。成型机采用(yòng)风机及循环水间接冷却。
第五步，切割：在成型机传动作用(yòng)下，半成品瓦片切割成预订長(cháng)度的瓦片。
第六步，检验：切割后的产品进入检验工序，不合格产品回收利用(yòng)，合格产品进入成品待售區(qū)。
此六步就是合成树脂瓦的简要生产流程，因小(xiǎo)编非技术人员，文(wén)字表达有(yǒu)疏漏或失误之处还望指教。
第一步，混料：将原材料（PVC树脂、轻质碳酸钙、耐候工程塑料ASA共挤料等）按照一定比例倒入混料机锥形料斗，原材料由风机抽取通过螺旋杆输送至混料机封闭式料桶，混合后通过混料机下料口卸料至不锈钢料箱中，料箱加盖，盖中间挖有(yǒu)规则圆洞。卸料口与料箱盖圆洞之间由管道连接，形成封闭式卸料空间。
第二步，上料：料箱转运至挤压机上料机旁，由人工将混合原料铲至上料机锥形料斗。原料通过螺旋杆输送至挤出机锥形料斗。螺旋杆出料口与挤压机进料口之间用(yòng)塑料袋连接，形成封闭式卸料空间。
第三步，挤出：原料进入挤出机仓室，经電(diàn)加热至200℃左右，原料呈熔融状态。设备内熔融状态的树脂进入模具的封闭模腔，充满模腔后塑料挤出形成片状树脂（即合成树脂瓦底层）。為(wèi)了使成品具有(yǒu)防火、抗老化功能(néng)，片状树脂表面覆盖一层ASA涂层。将ASA料倒入挤出机配套设备锥形料斗中，投料时直接将塑料袋遮盖住整个投料口。设备加热175℃，ASA熔融后直接覆着在片状树脂表面，形成一层均匀的涂层。
第四步，成型：片状树脂通过双滚轴压花(huā)后进入成型机形成规格瓦状。成型机采用(yòng)风机及循环水间接冷却。
第五步，切割：在成型机传动作用(yòng)下，半成品瓦片切割成预订長(cháng)度的瓦片。
第六步，检验：切割后的产品进入检验工序，不合格产品回收利用(yòng)，合格产品进入成品待售區(qū)。
此六步就是合成树脂瓦的简要生产流程，因小(xiǎo)编非技术人员，文(wén)字表达有(yǒu)疏漏或失误之处还望指教。
